氣動沖床選材是沖壓機床制造重要的一個環(huán)節(jié)，隨著工業(yè)的發(fā)展對于機床機身選材的重視程度越來越高。上世紀80年代末期開始出現(xiàn)了板焊機身的機床，傳統(tǒng)的機床機身大都采用鑄鐵材質，我國的機床制造業(yè)則是普遍采用灰口鑄鐵機身。機身作為機床的基礎，確保其選材的合理性對于沖壓機床的穩(wěn)定運行來說至關重要。  

沖壓機床板焊機身的優(yōu)點主要有以下三點。

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一是重量較小，與灰鑄鐵機身相比板焊機身的結構更為緊湊，整體重量也比較輕，運輸、起重等的難度比較小，降低了勞動力和勞動時間的投入。

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二是制造工藝較為簡單，沖壓機床板焊機身的工序較少，加工制造的工序比較少，機床制造周期較短，由于需要的勞動力較少，因而制造成本也可以得到有效的控制。

快速型氣液增壓缸采用油氣隔離設計，內部結構是由增壓氣缸、高壓油缸，快進氣缸及儲油筒組成?？焖傩蜌庖涸鰤焊字虚g的部分是油缸，這就是速度為什么這么快的原因。

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三是性能較好，板焊機身的沖壓機床組合性能較好，機械手等輔助裝置配置的難度較低。當然板焊機身也存在一些缺點。首先是抗震性能，板焊材料不具有吸收震動能量的特點，這類的沖壓機床在工作時與灰鑄鐵機身機床相比抖動要更為強烈。較差的力學性能會導致零件運動精度和壽命的降低。

板焊機身整體性較差，這主要是由于機身被多道焊縫割裂，造成機身材質上存在一些不同，在焊接熔池地帶形成了不同的金屬組織，在震動沖擊情況下的機身動作存在不同步的地方，因而在動作的統(tǒng)一性上比不上單一組織的灰鑄鐵機身。但是模板的厚度增大以及滾柱導向柱數(shù)量的增多會造成模具壽命的下降。最后是制件的幾何精度較差。這主要是由于工件厚度增加時震動也隨之加大，在較差的沖擊力之下模具會隨著機身一起抖動，導致機床的對中性變差進而對制件的幾何精度造成影響。