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精密沖床在運(yùn)行中出現(xiàn)斷曲軸是怎么回事?
發(fā)布人:管理者 發(fā)布時(shí)間:2021-03-30精密沖床沖壓過(guò)程中如何消除和減少模具粘料?
由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。
去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同,這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。
不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現(xiàn)粘料。
合理的模具間隙、良好的精密沖床沖壓工藝,以及必要的板料潤(rùn)滑,都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生。
防止過(guò)熱,一般采用潤(rùn)滑的方式,這樣會(huì)減少摩擦。
如果無(wú)法潤(rùn)滑或出現(xiàn)廢料回彈,可采取以下方法:
交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復(fù)使用之前有較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。
將過(guò)熱模具停歇使用。通過(guò)編程控制換模,中斷其長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作,或降低其沖壓頻率。
精密沖床在運(yùn)行中出現(xiàn)斷曲軸是怎么回事?
精密沖床在運(yùn)行中出現(xiàn)斷曲軸是怎么回事?
1.曲軸自身質(zhì)量問(wèn)題。
精密沖床曲軸自身熱處理沒有做好,硬度太大,在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)斷裂情況。
2.受外界阻力過(guò)大,超過(guò)了曲軸的承受能力。
這種情況一般都是因?yàn)椴话匆蟛僮?,下死點(diǎn)超過(guò)沖床的標(biāo)注,從而導(dǎo)至受阻力度過(guò)大,斷曲軸。
不管怎么樣,一但沖床曲軸斷裂,操作人員一定要停機(jī),不能再運(yùn)行,讓廠家更換維修,別無(wú)它法,這種維修,用戶是沒有工具能處理的。